我公司技術(shù)人員通過多年的探索，在上百臺新型節(jié)能環(huán)保石灰窯的建設(shè)中，總結(jié)研發(fā)出（立式）石灰窯出避免結(jié)瘤的新型技術(shù)專利。
　　該專利通過對設(shè)備結(jié)構(gòu)、窯型、操控進(jìn)綜合改造，解決了立式石灰窯結(jié)瘤的毛病，石灰窯不結(jié)瘤，就大大減少了偏火的出現(xiàn)。從而實(shí)現(xiàn)了石灰窯的連續(xù)高溫煅燒，實(shí)現(xiàn)了窯內(nèi)的熱工制度的穩(wěn)定。大大減少了石灰的過燒和生燒，提高了產(chǎn)品合格率。同時(shí)，由于燒成溫度的提高及速燒，石灰的活性也明顯提高。 

技術(shù)特點(diǎn):

環(huán)保低碳:該環(huán)保窯采取在密閉的條件下進(jìn)行煅燒,窯頂采取雙段無漏風(fēng)式布料裝置,通過布料器實(shí)現(xiàn)原燃料在窯內(nèi)的合理分布,消除爐壁效應(yīng),均衡爐內(nèi)阻力,力求整個(gè)爐截面上火均勻一致;窯底螺錐岀料可使窯內(nèi)物料連續(xù)運(yùn)動(dòng),均勻沉降,從而實(shí)現(xiàn)物料玓勻預(yù)熱、均勻煅燒、均勻冷卻。岀灰采用密閉自動(dòng)回轉(zhuǎn)式卸料裝置,實(shí)現(xiàn)了均勻、不停風(fēng)岀料;以上裝置解決了上料、窯頂、窯底粉塵無組織排放問題,并避免了人員直接接觸CO2氣體及粉塵,達(dá)到安全環(huán)保的目的采取多個(gè)除塵點(diǎn)集中收集處理系統(tǒng),所有排塵點(diǎn)加裝收塵集風(fēng)罩與窯煙氣混合后進(jìn)入公司HCZHJ-型智能環(huán)保豎式石灰窯專用4級粉塵及煙氣脫硫裝置迸行處理,能夠達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。

該系統(tǒng)于2010年被確定為山東省環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品使用認(rèn)定證書(證書編號:SDHR-2010-001),并于2014年被國家環(huán)保總局確定為2014年環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程(證書編號2014-S-27)。節(jié)能利廢:該窯的生產(chǎn)動(dòng)力設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、出灰機(jī)、布料器、給料器)等全部采用變頻調(diào)速控制,避免大馬拉小車及無負(fù)荷空載運(yùn)行的現(xiàn)象,節(jié)約能耗,使石灰窯系統(tǒng)電耗在16KWh/t石灰左右。

窯內(nèi)耐火磚及保溫材料在預(yù)熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)分別采用不同類型的耐火磚,總厚度可達(dá)到1100mm,即可延長磚的使用壽命(正常在5年以上),又使窯體熱量的損失降低(正常煅燒區(qū)窯皮外溫在50℃以下),對節(jié)煤降耗起到非常好的效果。

公司研發(fā)設(shè)計(jì)的石灰窯低溫?zé)煔庀到y(tǒng)回收成套技術(shù)是對窯的煙氣余熱及CO2進(jìn)行燒球制作及成品石灰的深加工,目前該示范工程項(xiàng)目已竣工投產(chǎn),實(shí)現(xiàn)節(jié)能利廢的合理利用,減少污染物排放。該系統(tǒng)已通過中國石灰協(xié)會(huì)專家組評審,為石灰行業(yè)的節(jié)能利廢走出一條新路。

智能控制:該窯采用專家系統(tǒng)智能化控制,采用德國西門子、施耐德公司原裝進(jìn)口PLC控制系統(tǒng),對石灰石及燃料進(jìn)行配比(精度<0.2%),窯溫檢測點(diǎn)達(dá)到16個(gè),在生產(chǎn)過程中設(shè)定標(biāo)定值,溫度超出控制范圍會(huì)自動(dòng)報(bào)警,及時(shí)調(diào)整溫度均勻。

該系統(tǒng)通過煙氣成份在線分析,實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)供風(fēng)量與煤比的自動(dòng)調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了從配料投入到石灰出料全過程的智能化控制(需要調(diào)整窯況參數(shù)時(shí),在中控室微機(jī)上即可完成),同時(shí)在客戶端維護(hù)人員可根據(jù)操作畫面的信息,用Step7調(diào)用梯形邏輯,分析故障原因,直接處理,大大降低了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,有效減少了人員配置,提高了工作效率。

整個(gè)系統(tǒng)采用控制級(PLC)+監(jiān)控級(HMI)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成整個(gè)系統(tǒng)采用控制級(PLC)+監(jiān)控級(HMI)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。監(jiān)控級由兩臺工業(yè)控制計(jì)算機(jī)組成,通過工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)兩臺工業(yè)控制機(jī)聯(lián)網(wǎng),同時(shí)配置了PLC與HM機(jī)的通信接口卡CP343-1,采用TCP-P標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議實(shí)現(xiàn)監(jiān)控級與控制級之間的通信,接收和采集有關(guān)信息,實(shí)現(xiàn)對車間生產(chǎn)和產(chǎn)品自動(dòng)化管理,并預(yù)留了向上級網(wǎng)絡(luò)發(fā)展的接口設(shè)備?？刂萍売?jì)算機(jī)主要完成車間內(nèi)部各工藝功能的控制,如窯體上料聯(lián)鎖控制等?？刂萍壏譃楸镜卣竞瓦h(yuǎn)程站。本地站選用CP∪S7300,完成與上位機(jī)和遠(yuǎn)程站的數(shù)據(jù)交換。遠(yuǎn)程站通過IM153接口模塊與本地站連接。

HMI系統(tǒng)上位監(jiān)控機(jī)作為系統(tǒng)的人機(jī)界面,通過紫金橋監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)與下位機(jī)的對話,通過工業(yè)ETHERNET對系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。功能如下:實(shí)時(shí)顯示爐窯系統(tǒng)所有的過程參數(shù);實(shí)時(shí)顯示所有網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài);實(shí)時(shí)顯示各設(shè)備及過程參數(shù);可實(shí)現(xiàn)參數(shù)在線修改;顯示重要設(shè)備和參數(shù)的報(bào)警和位置指示。